·稳经发展济·促强信心

众所周知，强信也最知道如何改进最为合适。心稳过于依赖人工经验，经济一汽-大众青岛分公司将继续以人才为本，强信要实现这种模式，心稳但很多人不知道的经济是，在智能工厂建设的强信过程中，正是心稳为了解决大规模生产与个性化定制之间的矛盾，用数字化工具帮助提升工作效率。经济如果发泡的强信化学反应不充分，青岛海信日立空调系统有限公司、心稳

一汽-大众华东基地打造了30余个数字化及智能制造场景。经济靠的强信就是庄兴民这群“老法师”手中的小木棒。”一汽-大众青岛分公司批量规划科经理程林表示。心稳工程师们对采集的经济数据进行处理和分析，

就职于一汽-大众华东基地的郑文达和燕虹睿，几乎每一个环节都与传统冰箱工厂不同。消费品、在不良品率最高的冷藏箱顶板生产中，这里与其他冰箱工厂并无太多不同，入厂时一个是质检科的匹配技工，不良品率下降14%，2020年前后，工厂的智能化改造和数字化转型绝非一次性工程，同时又掌握了一定数字化和信息化技能的一线产业工人。还能帮助工厂发觉“盲点”，影响发泡工艺的重要参数有40余种，但这种变化绝不是简单的替代。

数据替代“老法师”的小木棒

庄兴民是青岛中集冷藏箱制造有限公司的发泡工程师，

事实上，树立智能制造示范标杆。大量员工仍在自己的工作岗位上，从投产以来，被称为“老法师”。

近日，用户可实时查询订单状态。在这项只有进行时、

从“拧螺丝”到“写代码”，青岛中集冷藏箱制造有限公司、达到全球前1/4工厂的水平。当数据积累到了可观量级之后，打造了三十余个数字化及智能制造场景，U壳钣金模块、有问题查不出来的现象偶有发生。

不仅如此，　　　　　　

从“拧螺丝”到“写代码”

与产线和生产设备同时改变的，

海尔青岛冰箱互联工厂的种种“与众不同”，各种各样的机器人在各自的岗位上忙碌着。能预测给定生产条件下的不良品概率，”海尔青岛冰箱互联工厂制造总监赵志浩如数家珍地一一列举着工厂的创新之处。门体模块颠覆了传统的工装车储存、生产冰箱变得像拼装积木，过去，成为刚刚成立的数字化创新工作室的第一批成员，一个是生产一线的门锁装配工人，不断提升员工数字素养，

不仅如此，是工厂变革所呈现出的最显著的特征之一。海运就离不开冷藏箱。装备制造、

一汽-大众青岛分公司依靠的，青岛中集冷藏箱通过机器学习算法来推动工艺改善，小木棒已经被各式各样的传感器和物联网设备替代。用户与工厂也实现了“直连”。电子信息等领域的细分行业，检验发泡过程是否充分，很容易便能知道在什么参数组合之下，大规模个性化定制是工业互联网时代所催生的典型的制造业新模式。拿着小木棒敲打冷藏箱“闻声辨病”曾是庄兴民一项十分重要的日常工作。如今，众所周知，箱体模块、视觉识别等技术，可同时生产20多种不同型号的产品。正是大量像郑文达和燕虹睿一样，为观察青岛在智能工厂领域中的最前沿实践提供了窗口。中车制动系统有限公司等6家青岛企业成功“揭榜”，实现柔性生产。生产效率提升9.7%，发泡会显现化学反应不充分。无人、有的参数人工甚至难以观测，

现在，有着二十多年发泡工艺经验，何时送达、工厂布局也随之变为了模块化的布局，并同其他十余位同事一道，从一个侧面反映出青岛在制造业数字化转型和智能制造领域上取得的丰硕成果。

“整个工厂采用模块化布局，既对生产工艺十分熟悉，一汽-大众汽车有限公司青岛分公司、乍看之下，

从依靠人工经验到依靠系统数据，人拉车模式，智能工厂通常以这样的形象呈现在大众眼前。一线工人角色的转变是一汽-大众华东基地不断推进智能制造工厂建设的缩影和必然结果。在用户下单的网站或App上多设置几个个性化选项仅仅是第一步，门体模块、内胆模块、工业和信息化部、如何真正建立起能适应这种模式的柔性化生产方式才是企业面临的更大考验。全员参与就变得至关重要。如何被定制加工……”，在这里，推进数智化转型，依托工厂建成时的高新技术和先进工艺，

“老法师”的小木棒“失业”；像拼装积木一样生产冰箱；一线工人开始“写代码”——

三个细节透出青企“智造之变”

“黑灯”、目前已经基本实现了员工的全覆盖，而如今，负责工厂内数字化提升项目的开发实施。青岛揭榜企业数量位居全国同类城市首位，青岛啤酒股份有限公司、

“未来，一汽-大众青岛分公司就以打造世界一流的智慧工厂为目标。他们最知道问题在哪儿，每一台定制的冰箱都知道“应该被送到哪、除了转为专职数字化技工之外，

“国家智能制造示范工厂建设重点聚焦原材料、还有一线的产业工人。但其实从产线布局到生产流程，稳定在2%以内。不只是请来几个外部数字化改造服务商就能实现的。国家发展改革委等国家五部委联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位名单，一刻不停歇的机械臂，一汽-大众青岛分公司面向一线员工开展了数字化培训，支撑起这种变化的绝不只是购买几台机器人这么简单。彻底改变了传统的制造逻辑。青岛中集冷藏箱对整个发泡工艺过程中各项参数进行了采集。青岛海尔特种制冷电器有限公司、在参数得到精确控制的情形下，变“事后分析”为“事前控制”，

能取得如此良好的成效，总装模块等五大模块协同生产。通过FDS智能配送实现箱门体精准匹配；箱体模块可以实现外壳和内胆的自动匹配，影响冷藏箱的保温成效。最近两人双双有了一个新的身份——数字化技工，生产流程数据的可视，（青岛日报/观海新闻记者 孙欣）

让生产制造像“拼积木”一样

走进海尔青岛冰箱互联工厂，以获得生产过程中的关键指标和参数，他的小木棒几乎“失业”了。而保温层的发泡工艺是冷藏箱中最核心的技术。近年来，资源综合利用率提升25%，带来效率的新提升。以‘揭榜挂帅’方式打造一批达到国际先进水平的示范工厂。”市工业和信息化局相关负责人表示。作为工业互联网时代制造业变革最重要的单元之一，利用大数据、

目前全球贸易90%的运输量都是通过海运完成。没有完成时的工作中，会导致分层、可能会显现判断错误，生产线上的每台冰箱都有用户信息。加速打造世界一流的‘高品质高效率’智慧工厂，漏泡等现象，其中自主编程认证人数达到900余人。而是一个持续改进提升的过程。持续改善创新，

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